依据各种挤出理论和功用需求而规划的新型挤出机螺杆有许多, 其设计基础是普通挤出机螺杆。以下主要介绍的是挤出机螺杆优化设计的特点及目标，如下：

特点：

1、设计参数多

    由于螺秆几何形状杂乱，而且影响挤出机生产能力和功率耗费的要素众多，螺杆优化设计从而使螺杆规划参数多。例如，关于圆体运送段，影响Q的几何参数有Db，θb,H，W，e等。这些参数在必定条件下又影响到物料的温升、移动角和压力等。此外，公式Q=πnHDb（Db-H）*[(tgф*tgθb/tgф+tgθb)*(W/W+e)]是依据固体机械运动而导出的，螺杆优化设计若考虑到运动进程申接近螺杆和机筒外表处物料呈现熔膜现象，则包括的设计变量更多、更杂乱。

2、优化目标多

    如前所述，螺杆各段的功用不同，故相应的优化目标存在较大的差异。而就任一区段而言，亦存在多优化目标的状况。例如，圆体运送段，既要求螺杆的运送效率高、运送率动摇小，亦期望能耗小；关于熔融段，则要求熔融速率高，亦即能量变换与传递效率高、关于计量段，除要求生产率高、能耗低之外，还期望挤出平稳、挤出物质量高。此外，关于批量生产挤出机螺杆的厂家，还存在一个如安在确保螺杆作业性能及强度刚度满意的前提下，尽可能使螺杆用料最省的问题。