塑料对机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组成的结果，
而摩擦产生的热量也被吸收用于提高塑料温度来熔化塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。为了提高塑化质量可以将螺杆设计成分离型螺杆，屏障型螺杆或分流型螺杆。
螺杆类别
1. 渐变开 渐变型螺杆特点：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
2. 突变型 突变型螺杆特点：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料
3. 通用型 通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁。
1、合金级别:A级：全硬化合金螺杆、含氮化钨40% B级：全硬化合金螺杆、含氮化钨25C级：PTA牙顶喷焊螺杆、含氮化钨9.5%
合金硬度：HRC58°-62°适用塑胶范围：适用于各类塑胶添加玻璃纤维及PPA、PPS、LCP、磁粉，PET等特殊工程塑胶。 2、一般氮化式：
氮化深度：0.8mm 表面硬度：HRC65° 适用塑胶范围：普通塑胶，PP、PS、ABS、PC、PMMA注塑机专用螺杆、料管选用指导：
对于一般未加阻燃的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料来说，
在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺杆性能优越。下面就各种特殊产品、特殊需要而设计制造的专用螺杆作逐一介绍。PC专用螺杆：
PC为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时受热易降解，加料扭矩大，难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
螺杆采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀，耐腐蚀，平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，
细部结构精心处理，藏胶有效防止，低剪切设计，发热小。一般取中小直径，成型PC、ABS PC、PP-R阻燃ABS等效果好。
也可成型塑料及PMMA，普通制品，但混合效果较差，如塑料中加色粉，需定做加强混色型螺杆。
配合业界超薄精密成型，提供螺杆直径大改小，长改短，提升射出压力大3000kgf/C㎡以上，射座前移改造（改造后可以正常恢复原状）。注塑机螺杆
