螺杆压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高，排气效果好。一般取中间直径，成型PA、PP、LCP等结晶型低粘度塑料效果好，
也可成型一般塑料。对于PC、PMMA、阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解），成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热好，且必要附加防流涎装置。
PPO专用螺杆
PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞、耐腐蚀性，C级即可，螺杆加料顺畅，产生压力稳定。
PBT+GF专用螺杆
PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，以及需添加玻璃纤维。
必须使用双合金提高耐磨性，根据加织量，有C、B、A三种工程等级可选，螺杆产生压力稳定，成型PBT+GF/PA+GF等结晶型低粒度普通塑料效果好。
此区段为固定螺杆螺沟之沟深，塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床，由于受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，
还将塑料往前输送，必须保证塑料在进料段结束开始熔融（也就是说要预热到熔点）。
此区段长度分为结晶性（PA、POM、PE、PP、CA等），非结晶性（AS、PS、PU、ABS等），热敏性（PVC等），加玻性等。一般固态比热高、
熔点高、潜热高，加热到熔点需热多，入料段应长；固态热传导系数低，传热慢、塑料中心温升慢，入料段应长；预热高，入料段可短。结晶性料长，非结晶性料次之，热敏性短。
1. 压缩区
此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切、压缩与加压排气。塑料在此段会完成溶解，
体积会缩小，所以压缩程度的设计（压缩比）很重要。对非结晶性塑料，压缩段应长一些，否则若螺槽体积下降快，料体积末减少，会产生堵塞。结晶型塑料实际上非全部结晶（如PE：40~90%结晶度，LDPE：65%结晶度）；因此目前压缩段有加长的趋势。而热敏性、高粘度、耐火性、低传导性、高添加物都需要特别考虑。注塑机螺杆
