降低因压力而产生之温升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑料的物性，压缩比值超高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升超高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，
相对的出料量大为减少。当进料段开深愈深输送量愈大，但螺杆所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。当计量段牙深太深，压缩比不足，
所需用送料力量较大；太浅时容易过火而烧焦。高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度、热安定塑料。低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度性，热敏性塑料。
螺杆选用原则
欲得混炼效果，采长径比大，牙数多，压缩比大，计量牙深较浅之设计（如：PA、PE、PP、POM）
欲防止过火现象者，采长径比小，牙数少，压缩比长，压缩比小，计量牙深较深之设计（如：PC、PMMA、硬质PVC、加玻织或防火料）。
欲得高塑化率者，采压缩比较小，计量牙深较深之设计（如：ABS、475料）。
详解螺杆的5大磨损原因
详解螺杆的磨损原因。共有5大点，具体如下：
1. 第种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性摩擦，
当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
2. 转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质经、对金属材质的摩擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，
则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。挤出机螺杆
