藏胶有效防止，低剪切设计，发热小。一般取中小直径，成型PC、ABS PC、PP-R阻燃ABS等效果好。也可成型塑料及PMMA，普通制品，但混合效果较差，如塑料中加色粉，需定做加强混色型螺杆。 配合业界超薄精密成型，提供螺杆直径大改小，长改短，提升射出压力大3000kgf/C㎡以上，射座前移改造（改造后可以正常恢复原状）。PMMA专用螺杆：
PMMA高度粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差，必须高料温、高压力注射、料温调节范围宽，工艺性较好。
螺杆压缩比较大，高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，表面电镀硬鉻减少表面粘符合降解，塑化均匀效果好，降解率低。一般去中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻燃ABS加色份市效果好。玻纤，无卤素酸性螺杆组件： 针对玻纤，吴卤素等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、溶胶筒以及其他塑化零件在结构及表面处理都做了特殊设计。
螺杆组件耐腐蚀性好。配套使用双合金料筒以耐腐蚀。 1、塑胶加35%玻纤以上的，建议使用级全硬化合金螺杆，螺杆的材质成份以WC,Cr,Ni,Co为主，其中Wc含量达到40%。
2、塑胶家25%—35%玻纤的，建议使用B级全硬化合金螺杆，螺杆的材质成份以WC,Cr,Ni,Si为主，其中Wc含量达到25%。 3、塑胶加25%以下玻纤的，建议使用C级顶喷焊合金，
螺杆母材为38CrMoALA,合金粉沫成份为：Ni，Cr，V，为主。PVC专用螺杆：
PVC塑料可分为粒状及粉状，对温度的反应非常敏感易分解，粘度高、腐蚀性强。螺杆的设计有两个特点：表面必须镀鉻；没有分胶圈及分胶介子。
螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级的制品。 螺杆的设计有两种：螺杆和分胶头一体式；
螺杆和分胶头开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑料（PVC）则使用连体式合适，反之则可选用分体式，
但需注意，螺杆和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺杆我部建议必须加上专用温度表作的温度控制，由于需散热降温，做PVC产品时溶胶筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。打制玩具的软PVC除外.注塑机螺杆
