特点：
1、设计参数多
由于螺秆几何形状杂乱，而且影响挤出机生产能力和功率耗费的要素众多，从而使螺杆规划参数多。例如，关于圆体运送段，影响Q的几何参数有Db，θb,H，W，e等。这些参数在必定条件下又影响到物料的温升、移动角和压力等。此外，公式Q=πnHDb（Db-H）*[(tgф*tgθb/tgф+tgθb)*(W/W+e)]是依据固体机械运动而导出的，若考虑到运动进程申接近螺杆和机筒外表处物料呈现熔膜现象，则包括的设计变量更多、更杂乱。
2、优化目标多
如前所述，螺杆各段的功用不同，故相应的优化目标存在较大的差异。而就任一区段而言，亦存在多优化目标的状况。例如，圆体运送段，既要求螺杆的运送效率高、运送率动摇小，亦期望能耗小；关于熔融段，则要求熔融速率高，亦即能量变换与传递效率高、关于计量段，除要求生产率高、能耗低之外，还期望挤出平稳、挤出物质量高。此外，关于批量生产挤出机螺杆的厂家，还存在一个如安在确保螺杆作业性能及强度刚度满意的前提下，尽可能使螺杆用料最省的问题。
3、约束条件多
机械最优化规划是依据预订的优化方针和规划要求树立数学模型，并按作业要求及条件断定约束条件，然后挑选优化办法寻觅最佳规划方案的进程。螺杆的优化规划，除需满意强度和尉度条件外，还要求满意聚合物成型加工工艺条件，这就导致规划模型的约束条件众多，从而加大寻优的难度。
目标：
挤出机螺杆优化设计的目标有很多种，首要有：在确保挤出物质量的前提下能到达最高生产能力Qmax或最小的功率耗费Nmin。
综上所述，规划参数多、优化目标多、约束条件多构成了挤出机螺杆优化设计的首要特色，并导致寻优进程的杂乱性。进一步研讨发现，上述特色也是高分子材料加工机械最优化设计的共同特点。