直接选用热轧棒料作毛坯，几乎没有一家工厂采用经过锻打的圆料毛坯，因而热轧棒料的晶粒粗大和纵向纤维等所有缺陷全部保留到螺杆的成品中，造成螺杆淬火时变形无规律和成品使用中变形，寿命低。

    ·螺杆淬火后，采用压力机校正弯曲变形，其后再无精加工工序，机械校正后螺杆内残留的内应力必然在200~300℃的工作温度下释放出来，造成螺杆重新弯曲，工作时螺杆在机筒内刮磨甚至扫膛(振动)，恶化了工况，并使螺杆一机筒付加速磨损。

    ·螺杆铣削淬硬后采用砂带抛光，既不能保证螺杆的形状及尺寸精度，又严重污染生产环境，劳动条件恶劣，这是目前机械行业中少有的落后工艺。

    ·螺杆工序之间和成品存放过程中，几乎没有一家工厂采用吊装。这种L/D=12~35的细长杆工件应该采用吊装存放，是机械工厂的常规，这种人为造成的螺杆弯曲，必然明显降低螺杆的制造和使用质量。

    ·螺杆内在质量和尺寸形状精度没有有效的检测手段：对热处理的金相分析、硬度和精加工后的尺寸形状精度，几乎没有一家工厂有严格的检测手段和分析报告。

    由于存在上述五个方面问题，因此全行业的螺杆内在质量和尺寸形状精度与设计图纸对比合格率很低。 作为专业制造注塑,挤出螺杆的信壬螺杆,对于这些问题我们也无能为力,只能尽力做到最好.