产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足，注料不足以及不正确的模具设计。如果怎样防止产品粘贴模内

产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足，注料不足以及不正确的模具设计。如果螺杆制品粘贴模内，注塑过程不可能正常。

（1）模具问题：如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成，不要采用顶出机构；去除倒切口（陷槽）；

去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕；

改善模子表面的光滑性；

抛光模子表面动作方向应与注射方向一致；

增加斜度；

增加有效顶出面积；

改变顶出位置；

校核顶出机构的操作；

在深抽芯模塑中，增强真空破坏及气压抽芯；

模塑过程中检查模腔是否变形，模架是否变形；检查开模时，模子有否偏移；

减小浇口尺寸；

增设辅助浇口；

重新安排浇口位置，（13）（14）（15）旨在减少模腔内压力；

平衡多模槽的充模速率；

防止注射断流；

如果制件设计不善，重新设计；

克服模子造成的注塑周期反常。

（2）注塑问题：

①增加脱模剂或改善脱模剂；

②调正物料供给量；

③降低注射压力；

④缩短注射时间；

⑤减少全压时间；

⑥降低模温；

⑦增加注射周期；

⑧克服注塑条件造成的注塑周期反常。

（3）物料问题：

①清除物料污染；

②物料中加润滑剂；

③干燥物料。

（4）设备问题：

①修缮顶出机构；

②如果顶出行程不足，加长它；

③校对模板是否平行；

④克服设备造成的注塑周期反常。制品粘贴模内，注塑过程不可能正常。

（1）模具问题：如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成，不要采用顶出机构；去除倒切口（陷槽）；

去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕；

改善模子表面的光滑性；

抛光模子表面动作方向应与注射方向一致；

增加斜度；

增加有效顶出面积；

改变顶出位置；

校核顶出机构的操作；

在深抽芯模塑中，增强真空破坏及气压抽芯；

模塑过程中检查模腔是否变形，模架是否变形；检查开模时，模子有否偏移；

减小浇口尺寸；

增设辅助浇口；

重新安排浇口位置，（13）（14）（15）旨在减少模腔内压力；

平衡多模槽的充模速率；

防止注射断流；

如果制件设计不善，重新设计；

克服模子造成的注塑周期反常。

（2）注塑问题：

①增加脱模剂或改善脱模剂；

②调正物料供给量；

③降低注射压力；

④缩短注射时间；

⑤减少全压时间；

⑥降低模温；

⑦增加注射周期；

⑧克服注塑条件造成的注塑周期反常。

（3）物料问题：

①清除物料污染；

②物料中加润滑剂；

③干燥物料。

（4）设备问题：

①修缮顶出机构；

②如果顶出行程不足，加长它；

③校对模板是否平行；

④克服设备造成的注塑周期反常。