怎样克服产品翘曲与收缩 产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。

（1）注塑问题：

加长注射周期间时；

不过量充模下增大注射压力；

不过量充模下加长注射时间；

不过量充模下加长全压时间；

不过量充模下增加注射量；

降低物料温度以减少翘曲；

使充模物料保持最小限度以减少翘曲；

使应力取向保持最小以减少翘曲；

增大注射速度；

减慢顶出速度；

制件退火；

制件在定型架上冷却；

使注射周期正常。

（2）模具问题：

①改变浇口尺寸；

②改变浇口位置；

③增加辅助浇口；

④增加顶出面积； 

⑤保持顶出均衡；

⑥要有足够的排气；

⑦增加壁厚加强制件；

⑧增加加强筋及圆角；

⑨校对模子尺寸。

制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。

10、怎样控制产品尺寸

产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。

（1）模具问题：

①不合理的模子尺寸；②制品顶出时变形；

③物料充模不均；

④充模料流中断；

⑤不合理的浇口尺寸；

⑥不合理的分流道尺寸；

⑦模子造成的注射周期反常。

（2）设备问题：

①加料系统不正常（柱塞式注压机）；

②螺杆停止作用不正常；

③螺杆转速不正常；

④背压调节不均；

⑤液压系统止回阀不正常；

⑥热电偶失灵；

⑦温度控制系统不正常；

⑧电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常；

⑨塑化容量不足；

⑩设备造成的注射周期反常。

（3）注塑条件问题：

①模温不均；

②注射压力低，提高它；

③充模不足，加长注射时间，加长全压时间；

④料筒温度太高，降低它；

⑤喷嘴温度太高，降低它；

⑥操作造成的注射周期反常。

（4）物料问题：

①每批物料性能有变化；

②物料颗料大小无规律；

③物料不干。